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山东pvc片材生产工艺介绍
浏览: 发布日期:2018-10-15
R-PVC透明片材通常采用双螺杆挤出机生产,透光率高,表面平滑光亮,物理机械强度,耐腐蚀性、耐候性和自熄性均好。广泛应用于食品、医药、服装等领域,本文就其原辅材料选择,工艺配方,加工设备,工艺控制等方面作以阐述。

一、 原辅材料选择
原辅材料的种类和质量都将直接影响加工性能和最终产品的物性。

1.PVC树脂
PVC树脂耐热性差,其热熔融温度接近于分解温度,因此要选择悬浮疏松型(XG)白度高,粘度适当,粒径大小比较均匀,热稳定性好,平均分子量基本一致,易于塑化,成型时间短,能满足R-PVC透明片材生产要求的PVC树脂。通常选用SG-8型或TK-700型。

2.热稳定剂
选用热稳定剂是为了稳定和捕捉PVC中碳氯链上的氯原子,减少产生氯化氢,避免形成共轭多稀结构,阻PVC进一步了解,确保PVC挤出加工顺利进行和延长制品的使用寿命,热稳定剂除了要求对树脂的热稳定性优良,相溶性好,不影响制品的物性外,还要采用与树脂采光率(1.52~1.55)相同或接近的品种,通常选用有机锡如TM-181或17M0K

3.抗冲增强剂
PVC常用抗冲增强剂有CPE、ABS、MBS,其中MBS无论在抗冲强度、透明性和糨曲白化性等方面作用均较佳,本工艺采用B-22。

4.加工改性剂
加工改性剂ACR与PVC有相同的极性、溶解参数值也非常接近,所以相溶性很好,能促进PVC凝胶化,R-PVC透明片材物料中只要加入少量ACR,就能加快物料溶融,提高溶体强度,有助于溶体平滑流动,并能避免物料粘附,分解烧结,减少鱼眼,提高片材物理特性,和挤出生产效率,生产透明片材一段选用凝胶化的型K-120N型加工助剂。

5.润滑剂
润滑剂能改善PVC的成型加工性和提高制品表面性能,分内润滑和外润滑两种。在挤出成型中,内润滑剂可以降低物料间的摩擦力,有利于粉状物料在机筒内凝胶化,能提高熔体的流动性,减轻设备负荷,提高挤出加工能力。外润滑剂则能减少物料对螺杆、机筒、型腔及模唇表面的粘附。避免在挤出机中分解烧结,能提高透明片材表面光滑性及透明度。可选用与PVC树脂相溶性较好的高级脂肪醇(C16-C18)作内润滑剂,低分子量的聚乙烯蜡(PE)作外润滑剂。

二、 主要生产设备
1.高低速提和机 200L 功率18/36KW n=660~1300r/min
2.冷却混合机 500L 功率4KW Z型搅拌叶n=52r/min
3.上料器 密封型弹簧自动上料器
4.双螺杆挤出机
5.模头
6.牵引机、卷绕机

三、 工艺条件
1.工艺流程
PVC树脂,助剂→高低速捏和→冷却混和→过筛→双螺杆挤出机→模头整形→牵引→冷却定型→切边→卷绕→制品

2.工艺配方
挤出无毒R-PVC透明片材配方:
原料        配方1 配方2
PVC树脂(K=57~58) 100  100
TM-181       25  21
环氧大豆油      10  15
内润滑剂       15  15
外润滑剂       06  06
MBS         5   6
K-120N       25  18
补色剂        适量  适量

3.加工工艺
(1)捏和工艺
高速捏和时间25min-30min 湿度120℃以上
冷却混和湿度降低到40℃以下

(2)挤出牵引工艺:
温度控制:
  PVC透明片材挤出成型温度(℃)如下表。
速度控制:挤出速度太快,可产生较高的摩擦垫,使物料降解。相反,挤出速度太慢,则延长物料在料筒内时间,也会发生降解。此外,牵引速度与挤出速度应很好地匹配。在生产S=0.25mm时,主机转速15r/min,牵引速度4m/min较为理想。

四、 生产中的一些问题及解决问题方法

除了精良的设备和适当的原料、工艺还必须积累丰富的操作经验,下表列出了实际生产中出现的一些问题及解决方法。

五、 产品规格性能

1.规格:卷状250-280mm 宽度1150mm 厚度0.05~0.45mm

2.产品性能:密度ρ=1.31g/cm3
  雾度37%   维卡软化点98℃
  透光率891%  燃烧性:自熄
  拉伸强度580MPa

小结:任何一种塑料产品成型工艺都只能适应于特定原料,设备和环境,不能通用性,本文同样,需要强调的是一旦某种规格的产品工艺条件确定后,就必须精心去操作。